目前，化工企業(yè)在生產管理方面主要存在以下幾個方面的問題：
1、據(jù)不完全統(tǒng)計,目前我國化工企業(yè)僅有少部分擁有一定的信息化基礎手段,且部分化工企業(yè)擁有少量的計算機也僅僅只用于財務和有關的企業(yè)數(shù)據(jù)處理方面，因此，化工產業(yè)在生產管理方面信息化程度低。
2、由于沒有采用MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集功能，僅僅依靠人工作業(yè)，造成無法準確地進行生產數(shù)據(jù)的采集，分析與匯總。
3、由于企業(yè)沒有引進相關信息化的生產管理技術手段，對員工、設備、生產計劃等方面沒有高效的管理，導致企業(yè)整體生產效率低下。

針對以上這些問題，國工智能幫助進行整體解決方案，主要體現(xiàn)以下幾個方面：
1、根據(jù)化工車間來定制適合的MES系統(tǒng)，從而對車間進行整體生產管理。
2、在原有設備的基礎上，幫助開發(fā)新的自動化設備，實現(xiàn)生產產線的連續(xù)性及合理安排。
3、利用系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控功能進行大數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控與匯總，并同時對現(xiàn)場數(shù)據(jù)進行實時調控。

通過MES系統(tǒng)對化工產業(yè)生產管理的整體規(guī)劃，對企業(yè)帶來以下實際效益與提升：
1、提高企業(yè)的生產效率
從原材料的采購到生產加工再到銷售訂單、物流運輸，系統(tǒng)將所有的生產信息以追溯碼的形式進行，有效的減少了因人為因素對生產過程的所造成的影響，提高生產效率，同時，管理者可隨時對產品進行質量追蹤和售后服務。不僅提高了產品的質量，對企業(yè)的制造過程的控制以及制造過程的改進也具有重要意義。
2、實現(xiàn)企業(yè)的透明化管理
MES系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)采集接口所獲取并實時更新的生產相關數(shù)據(jù)以標準圖表和報告的形式展示出來，使管理者對車間生產狀態(tài)、設備狀態(tài)以及加工信息一目了然，從而實現(xiàn)車間生產的透明化管理。
3、提升企業(yè)專業(yè)度
MES系統(tǒng)為企業(yè)提升了專業(yè)度，提高了客戶對本企業(yè)的信任度，實現(xiàn)了產品退貨率、投訴率的迅速下降，給企業(yè)帶來巨大收益。
4、降低企業(yè)生產成本
該系統(tǒng)讓企業(yè)各種資源信息有機整合在一起，使人力、物流、資金、設備等資源信息互相協(xié)作，達到資源的最大利用，降低生產能源與成本，提高生產價值。
綜上所述，MES系統(tǒng)在企業(yè)中協(xié)調指揮生產、優(yōu)化資源配置、降低生產成本，提高經濟效益等方面發(fā)揮了巨大的作用，真正實現(xiàn)及時、可靠、準確的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實時化的信息體系，促進企業(yè)良好的生產信息化管理。